En el proceso que corta, encontramos a menudo muchos problemas, tales como la exactitud de cortar, la estabilidad de las propiedades físicas del producto final, la suavidad de la superficie que corta, la facilidad de la separación de la herramienta y del material, y la superficie de la herramienta y la conexión con el material durante la separación. La cantidad residual de equipo duro, de etc. Es difícil que cumplamos los requisitos antedichos cuando las características de materiales no están claras.
Por ejemplo, para los materiales con alta dureza, fragilidad fuerte y viscosidad fuerte, los métodos que cortan tradicionales son difíciles de terminar. Como la incertidumbre de los aumentos de los materiales del producto, cortando llega a ser cada vez más difícil. El rajar ultrasónico de la comida es una optimización del corte tradicional. La comida ultrasónica que raja no sólo aumenta la velocidad que corta, pero también hace gran progreso en la mejora de la estructura, de la forma, y del funcionamiento de la comida.
Aunque para la mayoría de los productos, el rajar ultrasónico de la comida pueda reducir la fuerza que corta requerida en el proceso que corta, pero para algunos productos, el material también se considera. El factor que corta está generalmente entre 0.1-1.0. Si usted estudia la macroestructura y las propiedades mecánicas de la comida durante el proceso que corta, considere los tipos de materiales usados para cortar la comida. Por lo tanto, distinga las tres categorías siguientes de materiales.
1. Para el uniforme y los materiales densos, tales como comidas, queso, etc. de alto grado en grasas. Estas comidas son caracterizadas por una estructura compacta no porosa. En el proceso que corta tradicional, mucha fricción se genera a menudo, y la magnitud de la fricción se relaciona con la viscosidad del material. El corte ultrasónico puede reducir la fuerza de la interacción entre la herramienta y el material durante el proceso que corta, de tal modo evitando la deformación plástica. Por otra parte, esta estructura compacta y no porosa consume más energía durante el proceso que corta.
2. Para las comidas porosas, tales como pan, tortas, melcochas y otras comidas con las estructuras similares, su característica común es una porosa esponja-como la estructura. Por otra parte, es extremadamente fácil ser comprimido y ser deformado. Si se utiliza una herramienta que corta tradicional, solamente el agrietarse parcial puede ser alcanzado. Si se corta más a fondo, estará deformado o quebrado. Pero si se utiliza el corte ultrasónico, los buenos resultados serán alcanzados. Porque el corte ultrasónico puede reducir la fricción generada durante el proceso que corta, el trabajo que corta se puede terminar con una pequeña fuerza de corte. Se alcanza una superficie que corta finalmente aseada y lisa. Comparado con el corte de materiales densos, la influencia de la fricción en el proceso que corta es relativamente pequeña en curso de cortar los materiales porosos. Porque el área de contacto real entre la herramienta y el material durante el corte es mucho más pequeña que el área geométrica del material. Además, cuando la herramienta incorpora el material, el material poroso requiere más energía que el material denso.
3. Los tejidos del animal y vegetales son todas las células, con diversos tamaños o composiciones. Debido a la formación de una película líquida de lubricante en la sección y el contenido del apogeo, resistencia de fricción no es importante al cortar. La dureza de materiales rígidos determina la fuerza que corta. Para la mayoría de los tejidos vegetales, la fuerza que corta requerida es reducida perceptiblemente por la excitación ultrasónica. Pero para las estructuras filamentosas duras (tales como tejido de la carne), algunos problemas pueden presentarse. Esto requiere helar, pre-tensiendo o el cocinar para hacer la estructura solidificó correctamente. Con estos tratamientos, el propósito de la reducción que corta resistencia puede ser alcanzado.
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